1、主要结构及功能介绍
本液压机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部分组成。
1．1主机：主要由机身、底座、主油缸、限位等所组成。
1．1．1液压机机身
液压机机身采用三梁四柱结构形式，便于压机预紧及精度调整;由上梁、滑块、工作台、立柱、立柱锁母等组成；。
上梁、滑块、工作台采用优质钢板制造，滑块下平面加工有T型槽，用以固定模具；
工作台其上平面加工有T型槽，用以固定模具。
立柱采用45钢，整体调质处理，提高其综合力学性能，外圆高频淬火处理，表面镀硬铬，抗腐朽耐磨。
立柱锁母材料为45#锻钢，经调质处理，配有普通螺纹锁紧机身。
1．1．2液压机油缸
油压机油缸采用活塞式油缸：油缸内设快速活塞，作用于快下、工进及回程动作；油缸均与滑块相连，油缸安装在上横梁上，连接法兰装在滑块上，活塞杆表面进行高频淬火并镀硬铬抗腐蚀抗耐磨，油缸密封圈选用日本NOK/奥地利SKF，密封可靠，使用寿命长。。
1．2液压机液压系统
液压机液压控制系统安放在机器底座内及后部，（含油泵电机组、油箱、二通插装阀组、冷却、过滤系统、充液阀及管路等组成。
1．2．1液压机油泵电机组
液压机泵组主要由伺服电机和油泵组成，通过联轴器联系在一起，伺服电机由伺服控制器 控制.
1．2．2液压机液压集成控制阀组
液压机液压控制阀组、阀件为二通插装阀、充液阀、压力表、压力传感器及油箱通过管道连成一个完整的液压控制系统.插装阀控制流量大，优点内泄漏少，阀组功能具有调压、换向、卸荷、支撑、快慢速转换、超压保护等作用。系统压力通过压力传感器进行监测，压力;速度输出,.位置检测功能,工艺动作可跟据用户提供的工作循环图进行设置。液压系统设有安全阀和液压支撑保险回路，可以有效地保护机器和操作者的安全，符合液压机安全技术条件的要求。
1．2．3充液阀
充液阀安装在主油缸顶部，当滑块快速缸推动滑块快速下行时，在油缸上腔形成负压吸开充液阀主阀，使油箱内油液大量流入主缸大腔，以达到滑块快速下行的速度要求。当滑块回程时，控制油液先顶开预泄小阀芯，使主缸上腔泄压后，然后打开充液阀主阀，使主缸上腔油液排回充液箱内。
1．2．4油压机油液冷却及滤油循环系统
油压机液压系统设有油液水冷却装置，压机允许正常工作温度应在15℃-55℃之间。当油温达到45℃时要启动水冷却装置，保证机器稳定可靠工作。
1.2.5 本机位置控制采用磁删尺控制，所需位置可在触摸屏上任意设置。
1．3油压机电气系统
油压机整个电气系统分动力部分和控制部分。
1．3．1动力部分
采用三相四线制交流380V电源，由自动空气开关、断路器、热继电器、交流接触器和驱动油泵用的三相鼠笼型感应电动机所组成。
1．3．2控制部分：控制电压DC24V
由主控制柜和操作台两部分组成，主控制柜放置在主机右侧，操作台放置在右侧电箱顶部便于操作的位置。电气柜采用冷轧钢板制作，其内部装有PLC带触摸屏及其它控制元件、各种控制按钮及功能转换开关、各电机起停按钮；
液压机正前方设置有双手操作按钮、和紧急停止按钮。（急停在手动、 自动状态下均有效）
3．4. 安全防护
设备前面，配有光电保护装置，保护高度200mm。
手动/自动工作模式，自动模式下以压力控制，达到压力设定值后主缸保压、系统卸压，时间由PLC内部设定；
安全压力：液压系统设有安全阀，当油压超过设定值时自动溢流，压力可调。